钩织小批量试单：100 件怎么起步
试单不是把大单按比例缩小，而是一次有明确验证目标的小规模投产 — 它要回答的是「这个款能不能卖、这个供应商能不能长期合作」，而不是「这批货能不能便宜一点」。
一、先定试单要验证什么，再谈件数
同样是一百件，验证目标不同，做法完全不同。若目标是验证款式，就应该多款少量，把预算摊到三到五个款上，看哪一类动销；若目标是验证供应商，就应该单款做深，把同一款做足配色与尺码，看一致性、看补货能力、看沟通效率。两种目标混在一起做，结果通常是款没测出来、供应商也没测出来。
还有第三种目标常被忽略：验证自己的上架能力。手工钩织品的转化极度依赖图片与描述，试单的真正瓶颈往往不在货，而在「货到了能不能卖」。如果试单阶段没有拿到可直接使用的图片与规格资料，这一百件就只能压在仓库里等第二次拍摄预算。
二、选款：三到五个，不要一个，也不要十个
只做一个款的风险是：卖不动时你无法区分是产品问题还是流量问题。一次上十个款的问题是：每个款都要一次打样、一次拍照、一次上架，管理成本会吞掉试单本来的轻量优势。三到五个款是一个能让数据说话的区间。
品类上尽量同源。同为玩偶，或同为花艺装饰，工艺相通、可以合并排产，单价与排期都比混品类友好。这与起订量的计算逻辑是同一个道理：门槛按「一个款式的连续投放」算，多款合并时按整单总件数核算排产效率，单款压力随之下降 — 具体门槛与合并规则见 合作须知。
三、配色：主色加辅助色，不要平均分配
十个颜色平均分配看起来丰富，实际上每个颜色都不够形成陈列效果，也没有一个颜色能撑起补货。更稳的结构是：
| 层级 | 占试单量 | 选色依据 | 作用 |
|---|---|---|---|
| 主色 | 约六到七成 | 该品类长期动销的基础色 | 消化库存、支撑补货 |
| 辅助色 A/B | 各约一成多 | 当季色、客户指定色 | 测色感、测溢价空间 |
| 留白 | 约一成 | 不预设 | 留给首轮反馈后的补色 |
留白那一成是关键。首轮反馈总会带来「再要一个颜色」的需求，如果试单阶段把颜色位全部占满，补色就得单独开一次小批量，成本远高于预留。这个结构在定制配色上同样适用，配色如何约定可参考 钩织定制报价怎么算 里关于换色的说明。
四、开发成本花在哪三处
试单的钱主要不在货值上，而在三笔一次性投入：
- 打样：包含图纸与实体样板两步。图纸在 24 小时内交付四视图（正视、侧视、俯视、细节放大），标注针数、行数与配色编号；实体样板 5–7 个工作日；仅换色、结构不变则 1 个工作日。流程细节见 钩织打样流程。
- 拍照：最容易被低估的一项。没有能直接上架的图片，货到了也卖不动，这笔钱省不得。
- 包装：试单阶段最容易将就的一项，但包装决定开箱的第一印象，退货与评价常从这里来。
三者的共同点是「一次性投入、可复用到放量」。所以试单阶段这笔钱不算浪费 — 前提是资料要留存：版单、配色编号、包装刀版、成品尺寸与填充克重，放量时全部要用。资料没留，第二次就要重买一次。
五、到货怎么验收
按事先约定的抽样方案验，不要凭手感全检。抽样方案的三件事必须在开工前写进订单：抽多少件（由批量与检验水平决定）、看哪些项（外观、尺寸、缝合强度、配件牢固度）、怎么判（致命 / 严重 / 轻微如何分级，允收数多少）。事后补写等于没有标准。
试单批量小，通常按一般检验水平加严抽取 — 件数本来就不多，多抽几件的边际成本很低，而漏掉一个系统性缺陷的代价很高。抽样与判定的完整规则见 验货 AQL 抽样与判定。
六、放量前的三件事
- 确认纱线批次：试单用的纱与放量用的纱若不是同一批，颜色会有偏差。放量前先要一次色卡实物确认，不要只看上一次的成品。
- 确认版单没走样：试单期间若有临时改动（改配件、改尺寸、改填充量），必须回写进版单，否则放量会按旧版生产。
- 重排交期：试单是小批量穿插排产，放量要占正式产能，两者排期逻辑不同；旺季尤其要提前锁定档期，不要按试单的交期节奏推算大货。
第三条最常被忽略。试单顺利会让人默认「放量也一样快」，但小批量可以塞进空隙，大批量必须排队。把这条写进内部计划，比在旺季催货有用得多。
准备开第一批试单？把参考图、目标数量与配色想法发过来，我们在 24 小时内给出报价与排期建议，并说明哪些项需要先打样确认。提交需求
常见问题
100 件的小单，工厂真的愿意接吗？
愿意接，但接的方式和大单不同。手工钩织的门槛是按「一个款式的连续投放」算的，不是按整单件数堆叠，所以单款 100 套（玩偶）本身就在门槛线上，不需要靠凑数才成立。真正影响是否好谈的是另外两件事：款式是否为新开发、以及配色是否要求多色并存。新开发款式需要走一次打样，多色并存会拉高换线与排产成本，这两项比件数更影响报价与排期。
试单应该选几个款？
建议三到五个款，不要只做一个。一个款卖不动的时候，你无法判断是产品问题还是流量问题；三到五个款同时铺，才能看出哪一类在动销。但也不要一次上十个——每个款都意味着一次打样、一次拍照、一次上架，管理成本会吞掉试单本来的轻量优势。品类上尽量同源，例如同为玩偶或同为花艺装饰，这样工艺相通、可以合并排产，单价也更友好。
配色要怎么定，才不会压库存？
按「主色 + 辅助色」定，不要按流行色定。主色选该品类长期动销的基础色，占试单量的六到七成；辅助色选两到三个当季色，各占一成多。这样即使某个辅助色滞销，主色仍能消化，整体库存风险被摊薄。要避免的是十个颜色平均分配——看起来丰富，实际上每个颜色都不够形成陈列效果，也没有一个颜色能补货。
试单的开发成本都花在哪里？
花在三处：打样、拍照、包装。打样是一次性开发投入，款式确认后不会重复发生；拍照往往被低估，试单如果没有能直接上架的图片，货到了也卖不动；包装在试单阶段最容易将就，但包装决定了开箱的第一印象，退货率与评价常从这里来。三者的共同点是都属于「一次性投入、可复用到放量」，所以试单阶段的这笔钱不算浪费，前提是资料要留存——版单、配色编号、包装刀版，放量时都要用。
试单的货到了，怎么验收？
按事先约定的抽样方案验，不要凭手感全检。抽样的核心是三件事：抽多少件（批量与检验水平决定）、看哪些项（外观、尺寸、缝合强度、配件牢固度）、怎么判（致命 / 严重 / 轻微缺陷如何分级，允收数是多少）。这三件事必须在开工前写进订单，事后补写等于没有标准。具体抽样与判定规则可参考验货 AQL 标准一文；试单批量小，通常按一般检验水平加严抽取，宁可多抽几件。
试单卖得好，放量时要注意什么？
注意三件事。第一，确认纱线批次：试单用的纱和放量用的纱如果不是同一批，颜色会有偏差，放量前要先要一次色卡确认。第二，确认版单没有走样：试单期间如果有临时改动（改配件、改尺寸），必须回写到版单，否则放量会按旧版做。第三，重排交期：试单是小批量穿插排产，放量要占正式产能，两者的排期逻辑不同，旺季尤其要提前锁档。